• PCD刀具和CBN刀具PCD刀具和CBN刀具
  • 金剛石復合片的性能金剛石復合片的性能
  • 砂輪有什么用途?砂輪有什么用途?
  • PCD刀具前景如何PCD刀具前景如何
  • 立方氮化硼刀具材料的特征立方氮化硼刀具材料的特征
  • 關于重慶立本刀具關于重慶立本刀具
  • 加工產品對鉆石刀具、PCD刀具、CBN刀具如何選擇加工產品對鉆石刀具、PCD刀具、CBN刀具如何選擇
  • 數控銑削刀具與普通機床所用的銑削刀具相比有哪些優勢?數控銑削刀具與普通機床所用的銑削刀具相比有哪些優勢?
  • 什么是CBN刀具?什么是CBN刀具?
  • 金剛石砂輪的磨削工藝金剛石砂輪的磨削工藝
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
當前位置:首頁 > 新聞中心 > 行業新聞 > 正文

金剛石刀具企業存在的問題

發布時間:2015-05-13 21:10:00
    隨著科學技術的發展,新型材料不斷增長,機械加工向高質量、高精度、高效率、自動化方向的不斷發展,陶瓷結合劑金剛石砂輪的應用范圍越來越廣,用量不斷增加。主要應用于金剛石刀具、立方氮化硼刀具、硬質合金及新型工程陶瓷材料的粗磨、精磨及超精磨,金屬陶瓷、鑄鐵、陶瓷、寶石、鐵氧體,混凝土、耐火材料、纖維增強塑料的磨削和加工。
    金剛石刀具主要集中在PCD復合片、化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和單晶金剛石刀具等方面。選擇合理的工藝參數,陶瓷結合劑金剛石砂輪研磨單晶金剛石,研磨效率比金屬結合劑砂輪高,磨耗比非常小,加工成本低,因此采用陶瓷結合劑砂輪研磨單晶金剛石,可極大的提高破天研磨效率。在磨削PCD刀具方面,由于樹脂結合劑較軟,磨削時容易變形,不能有效地磨削PCD刀具;金屬結合劑由于對磨粒的結合能力太強而使砂輪自銳性差,磨削效率低,而且金屬結合劑砂輪會造成PCD刀具邊緣產生最最嚴重的破壞;綜合磨削效率、砂輪耐用度及工件表面的加工質量,陶瓷結合劑金剛石砂輪是磨削PCD刀具的最合適選擇。

    細粒度陶瓷結合劑金剛石砂輪用于對鉻淬火鋼軸承滾柱做精密尺寸加工。
    存在的問題:
    由于金剛石的特性,使它對陶瓷結合劑的各項性能有特殊的要求,因此目前國內陶瓷結合劑金剛石砂輪還沒有得到廣泛的應用。國內的金剛石砂輪主要為樹脂和金屬結合劑,陶瓷結合劑的用量還很少。其主要原因是:[1]由于生產金剛石砂輪用低溫結合劑,為降低耐火度,結合劑中引入大量堿性物料,這樣得到的低溫陶瓷結合劑,其各項性能(耐火度低,低熱膨脹系數,強度等)不易控制;[2]在生產制造時,由于超硬材料的惰性,使結合劑對磨粒的潤濕和粘結能力差,降低了結合劑對磨粒的結合強度,砂輪在磨削加工時,磨粒脫落快,磨耗大;[3]在磨削加工中,由于陶瓷的脆性大,砂輪在使用時的抗沖擊能力、抗疲勞性能都很差,使用中容易發生脆裂現象,從而影響砂輪的磨削特性,而且陶瓷的導熱性能差,磨削區域局部溫度高,使超硬磨粒容易熱損耗,也會影響砂輪的磨削特性。這就直接影響了陶瓷結合劑金剛石砂輪的使用。

    研究現狀:
    
 為解決上述問題,科技工作者從多方面進行了研究,其中低溫陶瓷結合劑的性能是影響陶瓷接合劑金剛石砂輪內存質量和發展的關鍵因素。因此,研究高強度、低溫、低膨脹系數等性能優良的低溫陶瓷接合劑是國內外超硬材料陶瓷砂輪研究的重點。

    TanakaT,EsakiS,NishidaK等通過有選擇地在砂輪內增加氣孔的數量和大小,可以使超硬材料套次砂輪的自銳性得到進一步的改善。

    JacksonMJ,BarlowN,MillsB通過控制超硬材料陶瓷砂輪內的氣孔結構,使生產的砂輪具有高粘結強度、磨削加工時有良好磨削效率和冷卻性能。通過熱機械分析、Raman光譜分析等手段,Kuan-HongLin,Shih-FengPeng,Shun-TiabLin對燒結溫度、燒結氣氛、燒結時間對超硬材料陶瓷砂輪燒成收縮率及金剛石的燒損進行了研究,并研究了了陶瓷結合劑金剛石砂輪的燒結參數與磨削特性。俄羅斯學者選用的超硬材料陶瓷結合劑配方主要以化學成分進行配比,選擇硼玻璃或硼鉛玻璃體系作為理論研究對象。還對鉛玻璃結合劑進行了比較深入的研究,但鉛是一種有毒物質,高溫下容易分解。


2048国产精品原创综合在线,中文字字幕乱码中文在线播放,男人到天堂去a线2020在线,手机看片自拍自拍日韩己修,00人人模人人爽人人看,caopon在线视频公开免费,60岁老年熟妇在线无码,香蕉成版人性视频app下载